五金沖壓簡單來說跟我們古時候的打鐵類似，只不過現在不再是人工鑿敲，而是運用自動化的沖床設備和五金模具，將各種不銹鋼材料，鐵材，鋁合金材料，銅合金材料等穿過模具，借助設備的下壓力量（噸位），在模具中進行折彎、打孔或沖切。材料越厚，需要的設備力量噸位越大。形狀和尺寸由模具決定，模具依據客戶圖紙用CAD或者3D繪圖軟件設計出來。從沖壓工藝大類上來講，這種塑性加工的加工方式統稱為板材成形。

學術上的描述板材成形是指用卷材、單片材、毛細血管材、異型材等作為原材料進行加工的方式。五金沖壓是板材成形眾多工藝中的一種。在五金沖壓過程中，工藝一般分為切斷、折彎、拉伸，沖孔縮口，修邊，脹形等。切斷工序就是在沖壓過程中通過定位針固定住原材料兩邊，沖子借助沖床的力砸下，把需要的形狀從母卷材料上切斷-撕開-剝離的過程。切斷面和披鋒會根據每個產品圖紙的要求不同而不同。折彎和拉伸則是屬于成形工藝，成形要求是不改變金屬材料的屬性，先后都是固態，只是塑性變形，這是與鑄造工藝不同的地方。比如說不銹鋼中分為馬氏體，奧氏體，析出硬化系三個類別。奧氏體不銹鋼，做成的產品還是奧氏體不銹鋼。尺寸要滿足客戶使用性和圖紙要求。

通常在沖壓的時候，根據工藝要求有兩種，分別是熱間加工和冷間沖壓。像汽車上面的很多零件，材料很厚，在折彎之后有加工內應力，折彎后會反彈張開，類似產品會選用熱間加工的方式。在材料進入沖壓機器之前，加溫燒紅鋼板再沖壓。至于采取哪一種沖壓方式，由具體的產品要求和設備能力來確定。